انواع سردخانه صنعتی بر اساس ظرفیت و ابعاد
سردخانه اتاقی یا کوچک: این نوع سردخانه معمولاً به منظور نگهداری مواد غذایی در هتل ها و رستوران ها و مراکز ذخیره و توزیع میوه کاربرد دارد. این مدل که در دو اندازه کوچک و متوسط ساخته می شود، به وسیله ساندویچ پنل عایق کاری می شود.
سردخانه متحرک: این مدل معمولاً از جنس فلز بوده و در ابعاد و اندازه های کوچک و متحرک طراحی و ساخته می شود.
سردخانه بزرگ: این سردخانه معمولاً در ظرفیت های بالا ساخته شده و به منظور نگهداری و انبار نمودن مواد غذایی در حجم های بالا مناسب می باشد. سردخانه بزرگ متشکل از تعدادی اتاق برودتی بوده که هر یک از آنها مختص نگهداری دسته ای خاص از مواد غذایی می باشد.
انواع سردخانه صنعتی بر اساس میزان ماندگاری مواد غذایی
سردخانه بلند مدت: در اینگونه سردخانه ها بایستی تدابیر خاصی برای نگهداری و ذخیره بلند مدت مواد غذایی اندیشیده شود. به عنوان مثال، غلظت اکسیژن باید در پایین ترین سطح باشد تا مواد غذایی دچار فساد نشوند. به همین منظور، این سردخانه ها باید مجهز به سیستم قفل هوا باشند. سردخانه کوتاه مدت: این مدل در واقع همان نوع معمولی است که وظیفه اصلی آن کنترل هوای درون انبار می باشد.
اجزای سردخانه های صنعتی
این محصول از نقطه نظر ساختار درونی، بسیار شبیه به چیلر می باشد و بسیاری از اجزاء آن، همان هایی هستند که در چیلر نیز کار می شوند. در ادامه به بررسی این قطعات پرداخته شده است.
الکتروموتور: وسیله ای است برقی که وظیفه آن تامین انرژی می باشد. الکتروموتور در واقع محرک کمپرسور می باشد.
کمپرسور: متراکم سازی گاز مبرد داخل سردخانه بر عهده این وسیله است. کمپرسور با اعمال فشار بر گاز مبرد، حرارت آن را افزایش داده تا به بخار تبدیل شود. کندانسور: خنک سازیِ گاز متراکم و جریان یافته از کمپرسور به سردخانه، توسط این وسیله انجام می شود. گاز ذخیره: گرمای مواد داخل توسط این گاز (معمولاً فریون) جذب شده و به کندانسور منتقل می شود. در نتیجه ی این کار، مواد خنک می شوند. البته استفاده از فریون به دلیل اینکه از نظر زیست محیطی مخرب است، محدود شده است و به جای آن از انواع گازهای مبردِ دوستدار محیط زیست استفاده می شود. اواپراتور: این وسیله نقش خنک کننده ی درون سردخانه را ایفا می کند به طوری که گاز سرد شده (توسط کندانسور) را از طریق فن های دمنده وارد محیط سردخانه می کند. لوله های رابط: گاز یا همان بخار سرد، با استفاده از این لوله ها به نواحی و بخش های مختلف سردخانه منتقل می شوند. جداکننده روغن: این وسیله متشکل از یک توری، یک صفحه فلزی و فلوتر می باشد که وظیفه آن جداسازی روغن نشتی کمپرسور می باشد. دریافت کننده: نگهداری مبرد مایع درون کندانسور بر عهده این جزء است. خشک کننده فیلتر: این وسیله نوعی تصفیه کننده است که هدف از جاگذاری آن، جذب رطوبت داخل سیستم می باشد. شیر انبساط: این شیر به صورت خودکار عمل کرده و مایع مبرد درون اواپراتور را اسپری می کند. مخزن جمع کننده: این وسیله در واقع مایع مبرد را به بخار تبدیل کرده و از برگشت مبرد مایع به سمت کمپرسور جلوگیری می کند.
عملکرد سردخانه صنعتی
در ادامه به بررسی عملکرد سردخانه و چگونگی انجام فرآیند خنک سازی و انجماد مواد غذایی درون آن پرداخته می شود. ابتدا الکتروموتور روشن می شود و همزمان با آن، کمپرسور نیز فعالیت خود را آغاز می کند. مبرد از طریق کمپرسور از ناحیه کم فشار مکیده شده و به سمت ناحیه پر فشار حرکت می کند و در آنجا تحت فشار قرار می گیرد. سپس مبرد با توجه به فشار وارد شده، تبدیل به گازی داغ و متراکم می شود و سمت جدا کننده روغن می رود. پس از فیلتراسیون، فلوتر باز شده و روغن به کمپرسور برگردانده می شود.
مبردِ تراکم یافته به سمت کندانسور حرکت کرده و خنک می شود و به مایعی با دمای محیط تبدیل می گردد و سپس به سوی دریافت کننده جریان می یابد. این مبرد به واسطه شیر انبساطی به درون اواپراتور اسپری می شود. سپس به دلیل کاهش فشار ناگهانی مبرد به جوش آمده، گرمای مواد و هوای اطراف را جذب می کند و لوله ها و پره ها را خنک می کند. سرمای پره ها به وسیه فن دمنده به داخل سردخانه دمیده می شود. مبرد اشباع شده پس از گذر از مخزن جمع کننده، به کمپرسور باز می گردد تا مجدداً فرآیند تبرید بر روی آن شروع شود. این سیکل به حدی تکرار می شود تا دمای داخل سردخانه تنظیم شود.